1、數控機床的高效率、高精度主要取決(jue) 於(yu) 進給伺服係統的性能。因此數控機床對伺服係統的位置控製、速度控製、伺服電機、機械傳(chuan) 動等方麵都有很高的要求。 

2、要求具有可逆行的能力：在加工過程中，機床工作台根據加工軌跡的要求，隨時都可以實現正向或反向運動，同時要求在方向變化時，不應有反向間隙和運動的損失。數控機床一般采用具有削除反向間隙能力的傳(chuan) 動機構，如滾珠絲(si) 杠。

3、數控化的機械實現自動化的基地，是現代製造技術的核心，是提高產(chan) 品質量和勞動生產(chan) 率以及降低勞動強度的重要方法，金屬激光切割機經過更新換代，現已實現自動切割，自動交換的功能，人工隻需放料即可。

4、要求具有快速響應的能力：為(wei) 保證輪廓切削開關(guan) 的高精度和低的表麵粗糙度，對位置伺服係統除了要求國交高的定位精度外，還要求有良好的快速響應特性，即要求跟蹤指令信號的響應快速。 這主要有兩(liang) 方麵的要求；一是伺服係統處於(yu) 頻繁的啟動、製動、加速、減速等動態過程時，為(wei) 了提高生產(chan) 效率和保證加工質量，要求加、減速度足夠大，以縮短過渡過程時間；二是當負載突變時過渡過程恢複時間要短且無振蕩，這樣才能得到光滑的加工表麵。

5、要求具有高精度：為(wei) 了滿足數控加工精度的要求，關(guan) 鍵是保證數控機床的定位精度和進給精度。這是伺服係統性能的重要指標。位置伺服係統的定位精度一般要求能達到0.02mm，相應地，對伺服係統的分辨力也提出了要求。分辨力是指當伺服係統接受CNC送來的一個(ge) 脈衝(chong) 時工作台相應移動的距離，也稱脈衝(chong) 當量。係統力取決(jue) 於(yu) 係統穩定工作性能和所使用的位置檢測元件。

光纖激光切割機采用伺服係統是明智的選擇，可以滿足不同標準的金屬材質，可以說得上是一機多用，一舉(ju) 多得，隻需要換夾具即可。

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